En el corto plazo, la empresa Logros planea congregar en el Frigorífico Río Segundo no sólo la faena de bovinos, sino también el procesamiento de los subproductos y hasta la elaboración de su propia energía eléctrica. Y va por buen camino.

La próxima semana pondrá en marcha una moderna planta procesadora de la sangre, grasas y huesos; será el primer paso para luego integrar el módulo a una matriz energética para la generación futura de biogás y biodiésel. El objetivo es que con el metano, derivado del tratamiento de los efluentes, se pueda hacer funcionar la caldera y reemplazar el actual consumo de fueloil, que equivale a 45 mil kilogramos mensuales. El biodiésel, por su parte, se fabricará a partir del sebo y tendrá como destino alimentar un generador eléctrico para producir electricidad.

Subproductos. A partir de una inversión de 7,5 millones de pesos, la planta de industrialización de subproductos ya está funcionando. Según adelantó Juan Carlos Grimaldi, titular de la empresa, las instalaciones que ocupan tres mil metros cuadrados cubiertos tendrán una capacidad de procesamiento de 120 toneladas diarias y trabajarán 30 personas. Con la segunda etapa, vinculada a la generación de energía, la erogación total rondará los 15 millones de pesos.

Con el procesamiento de la sangre, la planta producirá suero bovino para la producción de la vacuna antiaftosa, albúmina, trombina, plasma en polvo, hemoglobina en polvo y sangre entera en polvo. Con los huesos molidos se producirá harina de carne para la elaboración de alimentos balanceados para aves y mascotas. Y con la grasa (líquida) se elaborarán jabones.

Energía. Si bien, por su grado de automatización, la planta de procesamiento de sangre bovina es considerada única en la provincia, el cambio en la matriz energética que propone la inversión es también una novedad dentro de la industria frigorífica. Un convenio suscripto por la empresa con el Ceprocor y el Conicet de Santa Fe tiene bajo la lupa la producción de biogás. "Ya se está trabajando en la etapa de laboratorio en la elaboración de metano", sostuvo José María Roca, gerente industrial del establecimiento. En un predio de cinco hectáreas, un conjunto de represas con vasos comunicantes se encargarán de llevar a cabo el proceso anaeróbico. Un proceso de purificación permitirá que el metano se desprenda de dos de sus componentes: el ácido sulfúrico y el agua. Allí nada se desperdicia. Con el barro que se sedimenta en el fondo de las represas se elaborará fertilizante orgánico, mientras que el agua de los embalses se destinará una parte al riego (fabricación de panes de césped) y otra a su reutilización en el proceso de lavado. El frigorífico utiliza alrededor de un millón de litros de agua por día, de los cuales alrededor de 300 mil se van a recuperar para su utilización, por ejemplo, en el lavado de los camiones.

Con el metano producido se alimentará la caldera para hacer vapor, etapa que se pondría en marcha a fin de año. En esta instancia, un proceso de cogeneración permitirá recuperar las emanaciones, a través de intercambiadores, para calentar agua. En sus procesos industriales, el frigorífico demanda agua a dos temperaturas definidas: 45 y 83 grados centígrados.

Alejandro Rollán

La Voz del Interior
Viernes 17 de Julio de 2009

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